Линия экструзии дверей и дверных коробок из PVC производит обе части готового дверного блока: широкую вспененную плиту, которая становится дверным полотном, и многокамерный профиль коробки, на который оно навешивается. Обе части выпускаются на одной линии с разными фильерами, а для дверей используется самый крупный экструдер из тех, что мы строим для профилей, — до 90 мм.
На дверных профилях экструзия перестаёт быть вопросом производительности и становится вопросом целостности стенки. Коробка, которая не держит петельный шуруп, или полотно, у которого вспененная сердцевина плотнее с одного края, чем с другого, проходят все размерные проверки и всё равно возвращаются от заказчика.
Пришлите нам сечения полотна и коробки, целевую плотность вспенивания и фурнитуру, которую должна принимать коробка. Мы подберём экструдер, фильерную головку и длину калибровки под эти данные, прежде чем предлагать компоновку.
Дверной блок — это не один профиль, а целое семейство профилей, поэтому линия проектируется под всё семейство, а не под самую широкую деталь:
Двери покупают по внешнему виду, поэтому декоративная поверхность наносится прямо в линии: наше оборудование для печати текстуры древесины на PVC и ультрафиолетового (UV) отверждения наносит и отверждает декор на полотно после резки, благодаря чему одна экструзионная линия обеспечивает полный ассортимент отделки под дерево.
Полная линия для производства дверей из PVC включает шесть станций, каждая из которых подбирается под ваши сечения, а не выбирается по каталогу:
На линии для дверей выбор экструдера — типовое решение, а выбор фильерной головки — нет. Из этого следуют три вывода:
Линия экструзии дверей из PVC расплавляет сухую смесь жёсткого PVC и формует её через фильерную головку в дверные полотна, коробки и декоративные профили, а затем фиксирует сечение под вакуумом во время охлаждения. Полная линия включает шесть станций: подготовку сухой смеси, экструдер, фильерную головку, калибратор, тянущий агрегат и пилу.
Для дверей используется самый крупный экструдер профильной линии — до 90 мм, поскольку сечение полотна широкое, а расход материала на метр высокий. Коробки и декоративные профили выпускаются на той же машине с другими фильерами.
Да, за счёт смены фильерной головки и соответствующего калибратора. Мы рассчитываем полотно, коробку и наличник как одно семейство оснастки, чтобы детали стыковались, а не изготавливаем оснастку по отдельности по мере расширения ассортимента.
Из-за неравномерной плотности сердцевины, обычно вызванной распределением вспенивающего агента в сухой смеси или колебаниями температуры по ширине фильеры. Полотно имеет правильные размеры и всё равно бракуется, потому что от плотности зависит, удержит ли коробка петельный шуруп и не покоробится ли полотно при эксплуатации.
В линии, после пилы. Наше оборудование для печати текстуры древесины на PVC и UV-отверждения наносит и отверждает декор на поверхность полотна, поэтому весь ассортимент отделки под дерево выпускается на одной экструзионной линии.
Четыре параметра: сечения полотна и коробки, толщина стенки, целевая плотность вспенивания и производительность в килограммах в час. Сообщите, какую фурнитуру должна принимать коробка, и мы проверим сечение с её учётом.