Dây chuyền đùn cửa và khung cửa PVC

Dây chuyền đùn cửa và khung cửa PVC sản xuất hai phần của một bộ cửa hoàn chỉnh: tấm foam rộng dùng làm cánh cửa, và profile khung nhiều khoang để treo cánh cửa. Cả hai được sản xuất trên cùng một dây chuyền với các khuôn khác nhau, và sản xuất cửa sử dụng máy đùn lớn nhất mà chúng tôi chế tạo cho profile, lên đến 90 mm.

Với các tiết diện cửa, đùn profile không còn là chuyện sản lượng mà là chuyện độ nguyên vẹn của thành. Một khung không giữ được vít bản lề, hay một cánh cửa có lõi foam đặc hơn ở một mép so với mép kia, vẫn đạt mọi kiểm tra kích thước nhưng vẫn bị khách hàng trả lại.

Hãy gửi cho chúng tôi tiết diện cánh cửa và khung, tỷ trọng foam mục tiêu và phụ kiện mà khung phải lắp được. Chúng tôi sẽ thiết kế máy đùn, đầu khuôn và chiều dài định hình dựa trên các thông tin đó trước khi báo giá cấu hình.

Dây chuyền cửa PVC sản xuất những gì

Một bộ cửa không phải là một profile duy nhất mà là cả một dòng profile, vì vậy dây chuyền được thiết kế cho cả dòng chứ không chỉ cho chi tiết rộng nhất:

• Cánh cửa và tấm cửa. Tiết diện PVC foam rộng, thường là tiết diện lớn nhất trên dây chuyền và là lý do sản xuất cửa cần máy đùn 90 mm.
• Khung cửa và thanh đứng. Profile kín nhiều khoang dùng để lắp bản lề, tấm chốt khóa và rãnh gioăng.
• Nẹp khuôn cửa, nẹp chỉ và nẹp kính. Các tiết diện nhỏ để hoàn thiện bộ cửa, thường được sản xuất trên cùng một bộ khuôn.
• Nan chớp và tấm ô cửa. Các tiết diện hẹp lặp lại dùng cho thiết kế cửa thông gió và cửa ô.

Cửa được mua dựa trên ngoại quan, vì vậy mặt trang trí được tạo ngay trên dây chuyền: thiết bị in vân gỗ PVC và thiết bị đóng rắn bằng tia cực tím (UV) của chúng tôi in và đóng rắn bề mặt cánh cửa sau khi cắt, nhờ đó một dây chuyền đùn có thể cung cấp trọn bộ sản phẩm vân gỗ.

Quy trình sản xuất cửa và khung cửa PVC

Một dây chuyền sản xuất cửa PVC hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn, mỗi công đoạn được thiết kế theo tiết diện của bạn chứ không phải chọn sẵn từ catalogue:

1. Chuẩn bị phối liệu khô. Máy trộn tốc độ cao trộn đều nhựa PVC, chất ổn định, chất độn và chất tạo xốp. Với cánh cửa foam, chất tạo xốp phải được phân bố đều, vì sai lệch tỷ trọng trong phối liệu sẽ trở thành sai lệch tỷ trọng trên tấm.
2. Máy đùn chính. Sản xuất cửa sử dụng máy đùn hai trục vít song song quay ngược chiều của chúng tôi, với cỡ lên đến 90 mm cho tiết diện lớn. Trục vít quay ngược chiều vận chuyển phối liệu khô cứng một cách cưỡng bức và giữ thời gian lưu ngắn, nhờ đó lõi foam luôn ổn định ở sản lượng cao.
3. Khuôn đùn. Đầu khuôn dạng phân đoạn được gia công từ hợp kim thép không gỉ, với các vùng gia nhiệt độc lập. Khuôn cánh cửa là khuôn rộng nhất trên mọi dây chuyền profile, vì vậy kiểm soát nhiệt từng vùng trên toàn bộ chiều rộng giúp tránh một mép nóng hơn và tạo xốp khác với mép còn lại.
4. Hệ thống định hình chân không. Hệ thống định hình theo từng đoạn trên một tấm đế chung, mỗi đoạn có đầu nối riêng cho chân không và nước làm nguội. Tiết diện foam cần lớp skin định hình trước khi lõi giãn nở xong, đây là vấn đề trình tự làm nguội chứ không phải công suất làm nguội.
5. Máy kéo dạng xích cho profile. Kéo tiết diện với tốc độ phù hợp với sản lượng của máy đùn. Với tấm foam, tốc độ kéo còn quyết định mức độ kéo giãn của lớp skin, vì vậy ở đây nó là thông số sản phẩm chứ không chỉ là thông số vận chuyển.
6. Máy cưa. Cắt sản phẩm theo chiều dài yêu cầu ngay trên dây chuyền và đồng bộ với máy kéo.

Đầu khuôn mới là thứ bạn thực sự mua

Trên dây chuyền cửa, máy đùn là lựa chọn phổ thông, còn đầu khuôn thì không. Từ đó có ba điều sau:

• Một lòng khuôn, tốc độ cao. Cánh cửa đủ rộng nên mỗi khuôn thường chỉ có một lòng khuôn. Sản lượng đến từ tốc độ dây chuyền và khả năng cấp nhựa trên toàn bộ chiều rộng, chứ không phải từ việc chạy hai lòng khuôn.
• Kết cấu phân đoạn. Khuôn của chúng tôi được chế tạo theo từng đoạn, nên phần môi khuôn bị mòn hoặc hư hỏng có thể thay thế mà không cần gia công lại toàn bộ khuôn. Với khuôn cánh cửa, đó là sự khác biệt giữa sửa chữa và làm khuôn mới.
• Một bộ khuôn, nhiều tiết diện. Cánh cửa, khung và nẹp khuôn cửa được thiết kế kích thước cùng nhau để khớp với nhau, nghĩa là cần đặt chúng thành một bộ thay vì đặt từng khuôn khi dòng sản phẩm mở rộng.

Câu hỏi thường gặp