平行異向雙螺桿 / 雙孔套筒（料管） — 單螺桿、雙螺桿押出系統

雙螺桿押出先驅，以數十年底蘊打造產線核心

在異型材押出、高填充塑料改性以及 PVC 配方加工的嚴苛製程中，生產線的穩定度與混煉產能，完全取決於最關鍵的核心——平行異向雙螺桿與雙孔套筒。

我們擁有精密螺桿套筒的專業設計與製造人才，以及經驗豐富的 PVC 配方操作專業。在累積 600 套以上的實戰製作經驗中，我們透過自有的實驗工廠進行生產膠粒與異型材的數據回饋。我們懂您在加工運轉時，雙螺桿齒合處對於精密間隙、高扭矩與耐磨耗的極致要求。振法能依據您的規格需求，提供最適合的螺桿幾何形狀設計建議，實現加工單元的卓越性能。

振法機械專業設計製造之產品廣泛應用於：塑膠押出、混煉造粒、射出成型及橡膠加工等產業。

振法「平行異向雙螺桿」的三大核心優勢

一、 先進 CNC 精密牙型銑削，極致優化的幾何設計

平行異向雙螺桿由兩支直徑一致、平行排列且旋轉方向相反的螺桿組成，置於 ∞ 形截面的雙孔套筒內。其輸送與混煉效率，完全取決於螺桿反向旋轉嚙合的幾何精準度。

相較於同向雙螺桿，我們的異向設計能提供更強的正向輸送力與較低的剪切熱，物料在螺桿間受到強制輸送，塑化均勻、壓力穩定，特別適合 PVC 硬質等熱敏感材料的加工。振法引進先進的 CNC 螺桿加工機，在加工前即可精準「預視加工後之螺桿牙型」。這項技術徹底解決了傳統加工方式的誤差缺陷，確保每一組出廠的螺桿都具備最完美的幾何形狀與嚙合間隙。

二、 頂級進口鋼材與長時間氮化，展現卓越的抗剪切與耐磨耗性能

平行異向雙螺桿在加工高填充物或 PVC 配方時，螺桿與套筒必須承受極大的機械摩擦與剪切熱。為了延長設備壽命，振法承諾核心鋼材均由日本等一流廠商原廠品質保證進口，並經過一系列嚴格的熱處理與表面硬化：

• 表面硬化處理：採用長時間氣體氮化或離子氮化技術。
• 超高表面硬度：達到 HRC 65 (HV900) 頂級標準。
• 深層硬化深度：精準深達 0.6 mm。
• 極致表面光潔度：螺桿牙型與牙溝經多道工序細緻拋光，表面粗度達 Ra 0.8 µm 以下；套筒內孔更達到 Ra 0.4 µm，大幅降低摩擦阻力與剪切熱。

三、 精密雙孔定位與珩磨製程

相較於錐形異向雙螺桿，平行異向雙螺桿的套筒孔徑由進料端至出料端維持一致直徑，L/D 比通常介於 18–28，非常適合需要較長塑化行程或較高產能的應用場景。

振法雙孔套筒的加工難度極高，兩孔的中心距與真直度容許誤差極小。我們採用最新型專用深孔加工機進行精密定位切削，並對套筒內孔進行精細的珩磨處理。外部尺寸則由 CNC 車床進行精密修整，確保雙孔套筒擁有極高的表面品質與真直度，與雙螺桿完美契合。

主要產品技術規格

我們同時供應單螺桿、平行異向雙螺桿及同向雙螺桿三大系列螺桿套筒，可依客戶機型與原料需求進行精準的設計配套。

嚴格的精密製造工序

每一組交到客戶手中的平行異向雙螺桿與套筒，都必須在我們的工廠內通過一條龍的嚴格製造工序，確保量產時的卓越剪切與混煉性能：

螺桿標準製造工序：

1. 鋼材調質：精選進口優質鋼材毛胚進行調質與退火處理，消除材料內應力。
2. 外型加工：透過 CNC 車床加工外型，確保優良且高度恆定的品質。
3. 內孔鑽掘：以專用深孔加工機，精密加工出螺桿內部的冷卻通孔，確保優異的押出溫控。
4. 牙型銑削：運用 CNC 螺桿加工機，精密銑削出最優化的平行異向嚙合牙型。
5. 變形檢測：螺桿進行熱處理前必須執行嚴格的變形檢測，若有微幅偏差隨即進行精準矯直。
6. 細緻拋光：螺桿牙型及牙溝進行多階段拋光與表面粗度處理，使其降至 Ra 0.8 µm 以下。
7. 出廠終檢：精密執行真直度與表面粗度量測，並為每一支螺桿撰屬檢測報告。

套筒標準製造工序：

1. 內孔加工：採用專用深孔加工機，進行套筒雙孔內孔的精密定位與精確切削。
2. 內孔精修：透過 CNC 車床精修內孔尺寸，確保公差精準。
3. 精細珩磨：經由珩磨處理，賦予套筒內孔極高滑順度的表面品質。
4. 外部加工：以 CNC 機台精密加工套筒之外部結構與外徑尺寸。
5. 深層氮化：套筒內孔表面進行深層氮化處理，全面激發其超高耐磨耗與抗剪切特性。
6. 精密終檢：出廠前通過專用量測儀器執行雙孔套筒內孔硬度測量，並完成專屬檢測報告。

全方位技術規格與核心支援

• 專精螺桿套筒設計：依原料特性與加工需求，精密設計螺距、螺槽深度、長徑比（L/D）及壓縮比。
• 多元表面處理選項：提供氮化處理、硬鉻電鍍、碳化鎢塗層及雙金屬鑲襯等服務，有效提升耐磨耗性與使用壽命。
• 精確內部溫度控制：可內建專用冷卻水路，實現產線精確溫控，提升加工穩定性與生產效率。
• 翻修與維修服務：提供螺桿重磨、套筒重新鑲襯及整體翻新等服務，大幅降低停機損失、翻新設備壽命。
• 一站式技術支援：涵蓋操作訓練、製程諮詢及售後維護，確保設備長期穩定運作。

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核心技術延伸：從精密組件到 PVC 模頭與整線整合實力

因為深諳平行異向雙螺桿的嚙合幾何與混煉特性，振法機械更進一步將此核心技術，完美延伸至高難度的 PVC 管材押出生產線。 自 1988 年起，我們專業設計製造全電腦化管材押出生產線，UPVC 管材押出技術已成為本公司的核心專精項目。

我們的平行異向雙螺桿押出機，搭配成熟優化的全套產線技術，具備高扭力驅動、螺桿自調節溫控、密閉式水冷、真空排氣及熔體壓力控制等特點，確保管材品質一致。

我們獨到的 Spider Die（蜘蛛網式模頭） 設計理念，更是確保 PVC 材料獲得優異押出成型特性的關鍵：

• 理想物料停留時間：整體流道截面具備理想的物料停留時間分佈。
• 成品品質穩定：熔體分佈均勻，成品物理特性卓越。
• 運作可靠：結構操作簡便，維持產線長期連續運行的可靠度。

我們同時供應主押出機、真空噴淋冷卻水槽、牽引機、自動行走切割機、自動擴口機等完整產線設備，歡迎洽詢從零件汰換到整線升級的全方位技術支援。