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分享HDPE 管擠出生產線 – 單螺桿系統的製程、組成與優勢
高密度聚乙烯（HDPE）管在現代基礎建設中扮演著關鍵角色，廣泛應用於自來水與燃氣輸送、電纜保護以及農業灌溉等領域。每一條高品質 HDPE 管背後，都仰賴著關鍵的核心技術——HDPE 管擠出生產線（HDPE pipe extrusion line）。此系統，也常被稱為 HDPE pipe production line，透過高效能的 HDPE pipe extrusion machine（HDPE 管擠出機），將原始 HDPE 顆粒轉化為堅固、精準成型的管材，滿足各種嚴苛的應用需求。
本指南將全面說明 HDPE 管擠出製程、主要設備組成，並介紹為何 Twin Screw Industrial 的單螺桿系統成為全球製造商的首選。
了解 HDPE 管擠出製程
HDPE pipe production line 是一套連續式的生產系統，可將原料轉換成具一致尺寸與高強度的成品管。以下為主要製程步驟：
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進料（Feeding）
HDPE 顆粒經由精密的重力計量系統，自動送入單螺桿 HDPE pipe extrusion machine。
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熔融與混合（Melting and Homogenizing）：
在單螺桿擠出機內，HDPE 顆粒經控制溫度與螺桿設計下被均勻熔融、加壓並混合，形成穩定的熔體。
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成型（Shaping）：
熔融聚合物通過模頭（die head），成型為所需的管材外觀。
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冷卻與定徑（Cooling and Calibration）：
管材通過真空定徑槽及噴水冷卻槽，以確保尺寸精度與表面光滑度。
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牽引與切割（Haul-Off and Cutting）：
履帶式牽引機保持穩定的拉力速度，隨後由自動切割系統精準裁切管材長度。
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收卷或堆疊（Winding or Stacking）：
小口徑管材自動收卷，大口徑管材則以半自動堆疊或傳輸方式進行包裝。
整個 HDPE pipe extrusion line 的每一階段緊密協作，確保穩定輸出、均勻壁厚與光滑表面，滿足嚴格的品質要求。
HDPE 管擠出生產線的主要組成
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單螺桿擠出機（Single-Screw Extruder）
擠出機是整條生產線的核心動力。Twin Screw Industrial 的高效能單螺桿 HDPE pipe extrusion machine，能維持穩定的熔融溫度與優異的塑化效率。其優化的螺桿與機筒設計可確保均勻的物料流動與一致的壁厚，即使長時間連續運轉亦能保持穩定品質。
HDPE pipe single-screw extruder / HDPE pipe extrusion machine
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輔助擠出機（Co-Extruder，可選配）
為多層管或條紋管應用，可將輔助擠出機整合至主線，提供更靈活的生產設計，例如加強結構層、顏色識別或絕緣層。
co-extrusion for HDPE pipe / multilayer extrusion system
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模頭（Die Head）
由高強度合金鋼製成，流道設計與溫度分區控制精準，可減少材料內應力並確保熔體分佈均勻，產出平滑的內壁與精確的外徑尺寸。
HDPE pipe extrusion die head / extrusion die design
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兩段式冷卻系統（Vacuum + Spray）
擠出後的熱管材首先通過真空定徑槽，再進入次級噴水冷卻槽進行漸進式冷卻，確保管材的圓度與尺寸穩定性。
vacuum calibration tank / two-stage cooling for HDPE pipe
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履帶式牽引機（Caterpillar Haul-Off Unit）
此單元以同步速度輕柔牽引管材，避免變形。Twin Screw Industrial 的雙皮帶牽引設計可保持穩定張力與表面完整性。
caterpillar haul-off / pipe pulling unit
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自動切割機（Cutting Unit）
自動切割機可在高速運轉下完成精準、無毛邊的切割，並具備安全防護罩與數位長度控制系統，確保每條管材切割精度。
HDPE pipe cutting machine / automatic pipe cutter
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收卷與堆疊裝置（Pipe Winder & Stacker）
小口徑管材以自動收卷機捲取，方便搬運與包裝；大口徑管材則由半自動堆疊系統集中收納。
HDPE pipe winder / semi-auto stacker / pipe coiling system
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控制系統（Operation Control System）
中央 PLC + HMI 控制平台為整線控制核心，可即時監控溫度、壓力、速度等參數，並支援IoT遠端監控與能耗分析。
extrusion line PLC control / IoT monitoring system
技術特色（Technical Highlights）
Twin Screw Industrial 的 HDPE 管擠出生產線具備高能效、高產量與長壽命的特點。單螺桿擠出結合精密模頭設計與自動化下游設備，讓整線具備優異的性價比與穩定性能。
HDPE 管擠出線：產品範圍與產能
| 管徑範圍 | 產能 | 典型應用 |
|---|---|---|
| 4 mm – 32 mm | 150–250 kg/h | 微灌溉、電纜導管 |
| 32 mm – 110 mm | 250–450 kg/h | 給水管、壓力管 |
| 110 mm – 250 mm | 450–650 kg/h | 市政、工業用管 |
| 250 mm – 400 mm | 650–800 kg/h | 大口徑水管、燃氣管 |
此模組化 HDPE pipe production line 能涵蓋各種管徑與應用，無論小型導管或大型市政管線皆能靈活生產。
製程控制與精準調校
欲生產高品質 HDPE 管，必須精確掌控擠出過程中的溫度、壓力與冷卻速度。Twin Screw Industrial 的 HDPE pipe extrusion machine 可細緻控制各項參數，降低材料浪費並確保壁厚一致。
| 參數 | 建議範圍 | 功能 |
|---|---|---|
| 機筒溫度 | 180–210 °C | 確保均勻熔融 |
| 模頭溫度 | 200–220 °C | 控制表面光滑度 |
| 真空壓力 | 0.08–0.12 MPa | 穩定外徑尺寸 |
| 冷卻水溫 | 15–20 °C | 防止表面應力 |
| 牽引速度 | 20 m/min | 控制壁厚一致性 |
正確調校 HDPE pipe production line 可確保尺寸穩定、表面品質優異並延長設備壽命。
品質認證與全球實績
Twin Screw Industrial 通過 ISO 9001 與 CE 認證，其 HDPE pipe extrusion machines 已銷售至全球超過 45 個國家。憑藉超過 30 年的擠出技術經驗，公司持續優化 HDPE 擠出技術，提供穩定可靠的系統，深受亞洲、歐洲、中東與南美洲客戶信賴。
為何選擇 Twin Screw 的單螺桿 HDPE 管擠出生產線
- 穩定熔流：優化的單螺桿設計確保塑化與出料穩定。
- 高能效：先進溫控設計有效降低能耗。
- 靈活配置：支援單層或條紋共擠管生產。
- 智慧控制：支援即時監控與遠端數據分析。
- 整廠交鑰方案：完整整合 HDPE pipe production line，從上料到收卷皆一站式交付。
Twin Screw 的單螺桿系統兼具精密工程設計、操作簡便與長期耐用性，是全球 HDPE 管製造商的理想選擇。
HDPE 管應用領域
由 Twin Screw Industrial 的 HDPE pipe extrusion line 所生產的管材，廣泛應用於：
- 市政給水與燃氣輸送系統
- 農業灌溉與排水管線
- 工業流體與化學輸送
- 電氣與通訊導管保護
- 污水與廢水處理系統
每項應用皆需要高穩定度與長期耐用性，而這正是 Twin Screw Industrial HDPE 擠出技術的強項。
為何選擇台灣製造
台灣以精密機械製造與可靠服務聞名全球。相較於低成本地區，台灣製的 HDPE pipe production lines 具備：
- 更高穩定性與更長使用壽命
- 高能效運行與節能控制
- 完善售後與備品供應
- 符合 ISO 與 CE 國際標準
身為台灣製造商，Twin Screw Industrial 結合工程專業與以客為本的服務，協助客戶實現長期穩定的生產效益。
選擇正確夥伴，創造長期成功
從設備設計、安裝到操作培訓與售後支援，Twin Screw Industrial 提供完整的 HDPE pipe extrusion line 解決方案，以多年工程經驗與創新技術支援全球客戶的生產需求。
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