Dây chuyền đùn tấm trần PVC

Dây chuyền đùn tấm trần PVC biến phối liệu khô polyvinyl clorua (PVC) cứng thành các tấm rộng, rỗng, có mộng âm dương, được lắp khớp với nhau trên trần nhà hoặc trần mái hiên (soffit). Tấm trần là sản phẩm có thành mỏng nhất và tiết diện rộng nhất mà chúng tôi đùn, và chính hai yếu tố này quyết định toàn bộ cách thiết kế dây chuyền.

Một máng xối bị lệch dung sai vẫn trông như một máng xối. Nhưng một tấm trần bị cong hai milimét theo chiều rộng sẽ không khớp được với tấm bên cạnh, và thợ lắp đặt chỉ phát hiện ra tại công trình khi cả một pallet đã được mở.

Độ phẳng đến từ bàn định hình và đường cong làm nguội, không phải từ sản lượng của máy đùn. Hãy gửi cho chúng tôi chiều rộng tấm, độ dày thành và chi tiết khớp nối, chúng tôi sẽ cho bạn biết chiều dài định hình mà tấm đó cần trước khi báo giá bất kỳ hạng mục nào khác.

Các loại tấm dây chuyền này sản xuất

Một dây chuyền tấm trần bao gồm bốn dòng tấm, và sự khác biệt giữa chúng nằm ở khuôn và xử lý bề mặt chứ không phải ở máy:

• Tấm trần PVC. Tiết diện rỗng nhiều khoang với cạnh mộng âm dương, lắp trên khung xương của trần nội thất.
• Tấm soffit PVC. Cùng kết cấu, dùng dưới mái hiên và trần hiên nhà, thường có loại tiết diện đục lỗ hoặc thông gió được sản xuất cùng loại đặc, để cả hai đều ra từ cùng một bộ khuôn.
• Tấm ốp tường và tấm ốp ngoài PVC. Khớp nối rộng hơn và thành dày hơn, được bán qua cùng kênh phân phối với tấm trần.
• Tấm tổ ong và tấm nhiều gân. Số khoang nhiều hơn giúp tăng khẩu độ và độ cứng, điều này làm tăng yêu cầu đối với bộ định hình chứ không phải đối với máy đùn.

Các tấm này cạnh tranh trên thị trường bán lẻ bằng bề mặt, và bề mặt được xử lý ngay trên dây chuyền: thiết bị in vân gỗ PVC và thiết bị đóng rắn bằng tia cực tím (UV) của chúng tôi in và đóng rắn mặt trang trí sau khi tấm được cắt, nhờ đó các dòng sản phẩm vân đá, vân gỗ hoặc màu trơn đều ra từ cùng một dây chuyền đùn.

Quy trình sản xuất tấm trần PVC

Một dây chuyền sản xuất tấm trần PVC hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn, và mỗi công đoạn được thiết kế theo tiết diện tấm của bạn chứ không phải chọn sẵn từ catalogue:

1. Chuẩn bị phối liệu khô. Máy trộn tốc độ cao trộn đều nhựa PVC, chất ổn định, chất độn và bột màu. Tấm trần có hàm lượng chất độn cao và thành mỏng, vì vậy độ đồng đều của phối liệu là vấn đề chất lượng bề mặt chứ không chỉ là vấn đề chi phí.
2. Máy đùn chính. Sản xuất tấm sử dụng máy đùn hai trục vít song song quay ngược chiều của chúng tôi. Trục vít quay ngược chiều vận chuyển phối liệu khô cứng một cách cưỡng bức và giữ thời gian lưu ngắn, trong khi khuôn tấm rộng cần nhựa nóng chảy đồng đều trên toàn bộ chiều rộng, nếu không tấm sẽ dày hơn ở một bên.
3. Khuôn đùn. Khuôn dạng phân đoạn được gia công từ hợp kim thép không gỉ với các vùng gia nhiệt độc lập. Khuôn tấm rộng thành bại là ở khả năng kiểm soát từng vùng: nhựa nóng chảy phải rời môi khuôn với cùng nhiệt độ ở giữa và ở hai mép.
4. Hệ thống định hình chân không. Hệ thống định hình theo từng đoạn trên một tấm đế chung, mỗi đoạn có đầu nối riêng cho chân không và nước làm nguội. Với tấm rỗng thành mỏng, công đoạn này quyết định cả hình dạng các khoang lẫn độ phẳng mà thợ lắp đặt sẽ dùng để đánh giá sản phẩm.
5. Máy kéo dạng xích cho profile. Kéo tấm với tốc độ phù hợp với sản lượng của máy đùn. Tấm rộng cần áp lực kẹp đồng đều trên toàn bộ bề mặt, vì máy kéo kẹp mạnh hơn ở một bên sẽ gây xoắn mà không công đoạn phía sau nào có thể khắc phục.
6. Máy cưa. Cắt sản phẩm theo chiều dài yêu cầu ngay trên dây chuyền và đồng bộ với máy kéo.

Khi tấm cần mặt trang trí, công đoạn in và đóng rắn UV được đặt sau máy cưa. Hãy lên kế hoạch cho công đoạn này cùng với dây chuyền, không phải sau đó.

Vì sao tấm rộng thành mỏng là loại profile khó ổn định nhất

Tấm trần là một profile PVC giống như khung cửa sổ hay máng xối, nhưng hình dạng của nó đẩy ba yếu tố đến giới hạn:

• Chiều rộng so với độ dày thành. Tấm vừa rộng vừa mỏng, nên có rất ít vật liệu để tản nhiệt đồng đều. Làm nguội không đều theo chiều rộng sẽ biểu hiện thành cong vênh hoặc xoắn theo chiều dài, và cả hai đều chỉ xuất hiện sau khi tấm đã rời khỏi dây chuyền.
• Khớp nối phải tự khớp với nhau. Mộng âm và mộng dương được tạo trong cùng một khuôn và phải khớp giữa các tấm, giữa các lô với nhau. Không có gì khác trên dây chuyền được người dùng cuối kiểm tra trực tiếp như vậy: thợ lắp đặt hoặc là ghép được hai tấm với nhau, hoặc là trả lại cả pallet.
• Bề mặt chính là sản phẩm. Tấm trần được mua dựa trên ngoại quan. Vết dòng chảy, độ bóng không đều và sai lệch màu đều bị loại bỏ ngay cả khi tiết diện hoàn toàn chính xác về kích thước, vì vậy độ đồng nhất của nhựa nóng chảy và khả năng kiểm soát nhiệt từng vùng của khuôn quan trọng hơn so với profile kết cấu.

Câu hỏi thường gặp